深圳CSSBB培訓(xùn)PA培訓(xùn)班

課程介紹

通過MINITAB/JMP雙軟件教學(xué)使學(xué)員快速學(xué)會DMAIC工具和應(yīng)用，結(jié)合學(xué)員企業(yè)實(shí)際問題輔導(dǎo)完成兩個(gè)項(xiàng)目，學(xué)員獲得貝思德管理咨詢黑帶資格認(rèn)證和國際精益六西格瑪專家協(xié)會（ILSSP)資格認(rèn)證。為學(xué)員企業(yè)推行六西格瑪管理提供了項(xiàng)目案例和教材參考。同時(shí)學(xué)員通過ASQ/CAQ考試可以獲得ASQ/CAQ認(rèn)證通過率。

培訓(xùn)內(nèi)容

I.企業(yè)范圍內(nèi)推行（ 9題）

A.企業(yè)觀

1. 持續(xù)改善的歷史

描述持續(xù)改善的起源以及對其他改善模式的影響。（記憶）

2. 六西格瑪?shù)膬r(jià)值和基礎(chǔ)

描述六西格瑪?shù)膬r(jià)值，及其原理，歷史和目標(biāo)。（理解）

3. 精益的價(jià)值和基礎(chǔ)

描述精益的價(jià)值，及其原理，歷史和目標(biāo)。（理解）

4. 精益和六西格瑪整合

描述精益和六西格瑪之間的關(guān)系。（理解）

5. 業(yè)務(wù)過程和體系

描述不同業(yè)務(wù)過程（設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，采購，會計(jì)，銷售等）之間的關(guān)系以及他們對業(yè)務(wù)系統(tǒng)的影響。（理解）

6. 六西格瑪和精益的應(yīng)用

描述如何把這些工具應(yīng)用到所有企業(yè)類型的過程中：制造業(yè)，服務(wù)業(yè)，交易，產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)，創(chuàng)新等。（理解）

B. 領(lǐng)導(dǎo)力

1. 企業(yè)責(zé)任

描述執(zhí)行的職責(zé)，及他們在提供資源，管理變化，交流想法等方面對六西格瑪推行的影響。（理解）

2. 組織的障礙

描述企業(yè)文化和內(nèi)在架構(gòu)對六西格瑪成功的影響，以及缺少資源和管理支持等問題如何導(dǎo)致推行失??；識別和應(yīng)用各種技術(shù)克服障礙。（應(yīng)用）

3. 改變管理

描述和使用各種技術(shù)推動和管理組織變革。（應(yīng)用）

4. 六西格瑪項(xiàng)目和改善事件

描述如何選擇項(xiàng)目和改善事件，什么時(shí)候使用六西格瑪替代其他問題解決方法，以及項(xiàng)目目標(biāo)與組織目標(biāo)一致的重要性。（應(yīng)用）

5. 六西格瑪?shù)慕巧拓?zé)任

描述六西格瑪參與者的角色和責(zé)任：黑帶，黑帶大師，綠帶，倡導(dǎo)者，過程所有者和項(xiàng)目發(fā)起人。（理解）

II.組織的過程管理和測量（9題）

A. 利益相關(guān)方的影響

描述六西格瑪項(xiàng)目對顧客，供應(yīng)商以及其他利益相關(guān)方的影響。（理解）

B. 關(guān)鍵x特性要求

定義和描述不同的CTx要求（關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，關(guān)鍵成本特性(CTC)，關(guān)鍵過程特性(CTP)，關(guān)鍵安全特性(CTS)，關(guān)鍵交付特性(CTD)等），以及項(xiàng)目與那些要求保持一致的重要性。（應(yīng)用）

C. 標(biāo)桿

定義和區(qū)分不同類型的標(biāo)桿，包括佳實(shí)踐，競爭者，合作者等。（應(yīng)用）

D. 業(yè)務(wù)績效測量

定義和描述不同的業(yè)務(wù)績效測量，包括平衡計(jì)分卡，關(guān)鍵績效指標(biāo)，顧客忠誠度的財(cái)務(wù)影響等。（理解）

E. 財(cái)務(wù)測量

定義和使用財(cái)務(wù)測量，包括收入增長，市場占有率，盈利，質(zhì)量成本(COQ)，凈現(xiàn)值(NPV)，投資回報(bào)率(ROI),，成本效益分析等。（應(yīng)用）

III. 團(tuán)隊(duì)管理（16題）

A. 團(tuán)隊(duì)形成

1. 團(tuán)隊(duì)的類型和約束

定義和描述不同類型的團(tuán)隊(duì)（例如，正式、非正式、虛擬、跨部門、自我管理等），并確定什么團(tuán)隊(duì)模式適合給定情況。識別包括地域，技術(shù)，時(shí)間安排等約束因素。（應(yīng)用）

2. 團(tuán)隊(duì)角色s

定義和描述不同團(tuán)隊(duì)的角色和責(zé)任，包括，推動者，教練，每個(gè)成員。（理解）

3. 團(tuán)隊(duì)成員選擇

定義和描述影響團(tuán)隊(duì)成員選擇的不同因素，包括所需要的技巧，問題專家。（應(yīng)用）

4. 團(tuán)隊(duì)啟動

識別和描述團(tuán)隊(duì)啟動所需要的要素，包括得到管理層支持，設(shè)立清晰的目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)規(guī)則、時(shí)間標(biāo)志線，以及這些要素將如何影響小組的成功。（應(yīng)用）

B.團(tuán)隊(duì)推動

1. 團(tuán)隊(duì)動機(jī)

描述和應(yīng)用技術(shù)來激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員，支持和維持他們的參與和**。（應(yīng)用）

2. 團(tuán)隊(duì)階段

推動團(tuán)隊(duì)通過傳統(tǒng)的發(fā)展階段：組建期，激蕩期，規(guī)范期，執(zhí)行期，及休整期。（應(yīng)用）(Apply)

3. 團(tuán)隊(duì)溝通

識別和使用適當(dāng)?shù)臏贤ǚ椒ǎ▓F(tuán)隊(duì)內(nèi)，及與不同利益相關(guān)方）匯報(bào)進(jìn)展，進(jìn)行里程碑評審以及支持項(xiàng)目的整體成功。（應(yīng)用）

C. 團(tuán)隊(duì)動力

識別和使用各種技術(shù)（如訓(xùn)練、輔導(dǎo)、介入等）來克服各種小組的動力挑戰(zhàn)，包括：傲慢專橫/獨(dú)裁，不愿意參與，爭執(zhí)，及其他沒有建設(shè)性的反對，不加思考的接受，群體思維，躊躇不定，急于完成，置之不理和離題等。（評價(jià)）

D. 團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理

選擇和使用不同的時(shí)間管理技術(shù)，包括公布項(xiàng)目帶有時(shí)間期限的日程，堅(jiān)持實(shí)施該日程，要求參與者提前準(zhǔn)備，確保正確的人和資源可獲得，等等。（適用）

E. 團(tuán)隊(duì)決策工具

定義，選擇，和使用諸如頭腦風(fēng)暴，名義群體法，多數(shù)投票法等工具。（適用）

F. 管理和策劃工具

定義，選擇，和應(yīng)用下列工具：親和圖，樹形圖，過程決策項(xiàng)目圖(PDPC)，矩陣圖，關(guān)聯(lián)圖，優(yōu)先矩陣，以及活動網(wǎng)絡(luò)圖。（應(yīng)用）

G. 團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)評估和獎(jiǎng)勵(lì)

用目標(biāo)，目的及其他支持團(tuán)隊(duì)成功的指標(biāo)來測量團(tuán)隊(duì)進(jìn)展，并獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可團(tuán)隊(duì)的完就。（應(yīng)用）

IV.定義（15題）

A. 客戶之聲

1. 客戶識別

針對每個(gè)項(xiàng)目細(xì)分客戶，并指出該項(xiàng)目將如何影響內(nèi)部和外部客戶。（應(yīng)用）

2. 客戶反饋

識別和選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法（調(diào)查，專項(xiàng)小組，客戶拜訪，觀察等）收集客戶反饋以更好的了解客戶需求，期望，以及要求。確保所使用工具的有效性和可靠性，避免將偏見或不明確的信息引入到反饋當(dāng)中。（應(yīng)用）

3. 客戶要求

定義，選擇，和使用合適的工具來決定顧客的需求，例如CTQ下展，質(zhì)量功能展開(QFD)，及Kano模式。（應(yīng)用）

B. 項(xiàng)目授權(quán)書

1. 問題陳述

開發(fā)和評估與項(xiàng)目基線績效和改善目標(biāo)相關(guān)的問題陳述。（創(chuàng)新）

2. 項(xiàng)目范圍

開發(fā)和評審項(xiàng)目范圍以確保項(xiàng)目對客戶而言具有價(jià)值。（分析）

3. 目標(biāo)以及目的

以問題陳述和范圍為基礎(chǔ)設(shè)定目的和目標(biāo)。（應(yīng)用）

4. 項(xiàng)目績效測量

識別和評估那些將流程關(guān)鍵要素與關(guān)鍵輸出相連接的績效測量。（如成本，收入，日程安排等）。（分析）

C. 項(xiàng)目追蹤

識別，開發(fā)，和使用諸如日程安排表，甘特圖，關(guān)卡評審等項(xiàng)目管理工具追蹤項(xiàng)目進(jìn)展。（創(chuàng)建）

V. 測量（26 題）

A.過程特性

1. 輸入和輸出變量

識別這些過程變量，并使用SIPOC及其他工具評估它們的關(guān)系。（評價(jià)）

2. 過程流動衡量指標(biāo)

通過分析進(jìn)行中的工作(WIP)，排隊(duì)中的工作(WIQ)，接觸時(shí)間，節(jié)拍時(shí)間，周期時(shí)間，直通率等指標(biāo)來評估過程流動和利用率。（評價(jià)）

3. 過程分析工具

通過制定和使用價(jià)值流程圖，過程圖，操作程序圖，程序，作業(yè)指導(dǎo)書，分意粉圖，循環(huán)圖等分析流程。（分析）

B.數(shù)據(jù)收集

1. 數(shù)據(jù)的類型

定義，分類和評估定性和定量數(shù)據(jù)，連續(xù)（變量）和離散（屬性）數(shù)據(jù)，及在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)傩詳?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成變量數(shù)據(jù)。（評價(jià)）

2. 測量的刻度

定義和應(yīng)用名義的，序數(shù)的，間隔的，和比例的測量刻度。（應(yīng)用）

3. 抽樣方法

定義和應(yīng)用與抽樣相關(guān)的概念（例如，代表性選擇，同質(zhì)，偏移等）。選擇和使用適當(dāng)?shù)某闃臃椒ǎɡ?，隨機(jī)抽樣，分層抽樣，系統(tǒng)抽樣等）確保數(shù)據(jù)的完整性。（評價(jià)）

4. 收集數(shù)據(jù)

制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，包括考慮如何收集數(shù)據(jù)（例如，檢查單，數(shù)據(jù)代碼技術(shù)，自動數(shù)據(jù)收集等），以及如何使用。（應(yīng)用）

C.測量系統(tǒng)

1. 測量方法

針對連續(xù)和離散數(shù)據(jù)，定義和描述測量方法。 （理解）

2. 測量系統(tǒng)分析

使用多種分析方法（例如，重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)，相關(guān)性，偏倚，線性，精確度/公差（P/T），百分一致性等）來分析和解釋測量系統(tǒng)測量變量及屬性數(shù)據(jù)的能力。（評價(jià)）

3. 企業(yè)中的測量系統(tǒng)

識別測量系統(tǒng)如何應(yīng)用于營銷，銷售，工程，研發(fā)，供應(yīng)鏈管理，顧客滿意以及其他功能領(lǐng)域。（理解）

4. 計(jì)量學(xué)

定義和描述計(jì)量學(xué)要素，包括校準(zhǔn)系統(tǒng)，參考標(biāo)準(zhǔn)的溯源性，標(biāo)準(zhǔn)及測量工具的控制和完整性等。（理解）

D.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)

1. 基本的術(shù)語

定義和區(qū)分總體參數(shù)和樣本統(tǒng)計(jì)量（例如，比例，均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差等）。（應(yīng)用）

2. 中心極限定理

描述和使用此定理，并將均值的抽樣分布應(yīng)用于置信區(qū)間、控制圖等的推斷統(tǒng)計(jì)。（應(yīng)用）

3. 描述統(tǒng)計(jì)

計(jì)算和解釋離散和集中趨勢指標(biāo)，并構(gòu)建和解釋頻率分布和累計(jì)概率分布。（評價(jià)）

4. 繪圖法

構(gòu)建和解釋圖形圖表，包括箱須圖，運(yùn)行圖，散點(diǎn)圖，直方圖，正態(tài)概率圖等。（評價(jià)）

5. 有效的統(tǒng)計(jì)結(jié)論

定義和區(qū)分計(jì)數(shù)（描述）和分析（推斷）統(tǒng)計(jì)研究，并評估它們的結(jié)果以得到有效的結(jié)論（評價(jià)）

E.概率

1. 基本概念

描述和應(yīng)用如獨(dú)立性，互斥事件，乘法規(guī)則，互補(bǔ)概率，聯(lián)合發(fā)生事件等概率概念。（應(yīng)用）

2. 常用分布

描述，應(yīng)用，和解釋下列分布： 正態(tài)分布，泊松分布，二項(xiàng)式分布，卡方，學(xué)生t分布，以及F分布。（評價(jià)）

3. 其他分布

描述何時(shí)以及如何使用下列分布：超幾何分布，雙變量分布，指數(shù)分布，對數(shù)分布以及威布爾分布。（應(yīng)用）

F.過程能力

1. 過程能力指標(biāo)

定義，選擇和計(jì)算Cp 和Cpk 以評估過程能力。（評價(jià)）

2. 過程績效指標(biāo)

定義，選擇和計(jì)算Pp, Ppk,和 Cpm 以評估過程績效。（評價(jià)）

3. 短期和長期能力

描述和使用當(dāng)只有短期數(shù)據(jù)或?qū)傩詳?shù)據(jù)可獲得時(shí)的假設(shè)和協(xié)定。解釋長期和短期能力之間的關(guān)系。（評價(jià)）

4. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力

識別非正態(tài)數(shù)據(jù)，并決定何時(shí)適合使用Box-Cox或者其他轉(zhuǎn)換技術(shù)。（應(yīng)用）

5. 屬性數(shù)據(jù)的過程能力

計(jì)算屬性數(shù)據(jù)的過程能力和過程西格瑪水平。（應(yīng)用）

6. 過程能力研究

描述和應(yīng)用設(shè)計(jì)及進(jìn)行過程能力研究的要素，包括識別特性和規(guī)格，制定抽樣計(jì)劃，及驗(yàn)證穩(wěn)定性及正態(tài)性。（評價(jià)）

7. 過程績效與規(guī)格

區(qū)分自然過程界限和規(guī)格界限，并計(jì)算過程績效指標(biāo)，如不合格品率，百萬缺陷率(PPM)，百萬機(jī)會缺陷數(shù)(DPMO)，單位缺陷數(shù)(DPU)，過程西格瑪水平，累計(jì)直通率(RTY)等。（評價(jià)）

VI.分析（24題）

A.變量間關(guān)系的測量和建模

1. 相關(guān)系數(shù)

計(jì)算和解釋相關(guān)系數(shù)及其置信區(qū)間，并描述相關(guān)性和因果關(guān)系之間的區(qū)別。（應(yīng)用）

注：序列相關(guān)不考核。

2. 回歸

計(jì)算和解釋回歸分析，應(yīng)用假設(shè)檢驗(yàn)來解釋回歸統(tǒng)計(jì)量。使用回歸模型估計(jì)，預(yù)測和分析預(yù)測的不確定性，并進(jìn)行殘差分析驗(yàn)證模型。（評價(jià)）注：非線性參數(shù)模式將不考核。

3. 多元工具

使用和解釋諸如主元分析，因子分析，差異分析，多元方差分析等多元工具，以調(diào)查變異的來源。（分析）

4. 多變量分析

使用和解釋這些研究圖形，確定位置，循環(huán)和事件變量的區(qū)別。（分析）

5. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)分析

使用分對數(shù)，概率值，邏輯回歸等屬性變量來調(diào)查變異的來源。（分析）

B. 假設(shè)檢驗(yàn)

1. 術(shù)語

定義并解釋顯著性水平，功效，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)中類型I和類型II錯(cuò)誤。（評價(jià)）

2. 檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量與顯著性

定義，比較和解釋檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和顯著性。（評價(jià)）

3. 樣本大小

計(jì)算常見假設(shè)檢驗(yàn)的樣本大?。ɡ?，均值等式，比例等式等）。（應(yīng)用）

4. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)

定義和區(qū)分置信區(qū)間和預(yù)測區(qū)間。定義并解釋估計(jì)量的有效性和偏差。計(jì)算公差和置信區(qū)間。（評價(jià)）

5. 均值，方差以及比例檢驗(yàn)

使用和解釋 均值，方差以及比例檢驗(yàn)的結(jié)果。（評價(jià)）

6. 方差分析

選擇，計(jì)算和解釋方差分析的結(jié)果。（評價(jià)）

7. 擬合度（發(fā)差）檢驗(yàn)

定義，選擇和解釋這些檢驗(yàn)的結(jié)果。（評價(jià)）

8. 列聯(lián)表

選擇，建立和使用列聯(lián)表來決定統(tǒng)計(jì)的顯著性。（評價(jià)）

9. 非參數(shù)檢驗(yàn)

選擇，建立并使用各種非參數(shù)檢驗(yàn)，包括Mood’sMedian, Levene’s test, Kruskal-Wallis, Mann-Whitney等。（評價(jià)）

C. 失效模式及后果分析 (FMEA)

描述FMEA的目的和要素，包括風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，同時(shí)評估過程，產(chǎn)品和服務(wù)的FMEA結(jié)果。區(qū)分設(shè)計(jì)FMEA和過程FMEA，并解釋各自的結(jié)果。（評價(jià)）

D. 其他分析方法

1. 差距分析

根據(jù)預(yù)先定義衡量指標(biāo)，使用各種工具和技術(shù)（差距分析，場景策劃等）來比較當(dāng)前狀態(tài)和未來狀態(tài)。（分析）

2. 根本原因分析

定義和描述根本原因分析的目的，識別出查找根本原因過程中涉及的問題，并使用各種工具（例如，5個(gè)為什么，故障樹分析，因果圖等）解決長期問題。（評價(jià)）

3. 浪費(fèi)分析

識別和解釋7個(gè)傳統(tǒng)浪費(fèi)（過量生產(chǎn)，庫存，缺陷，過度加工，等待，動作不當(dāng)，和搬運(yùn)）和其他形式的浪費(fèi)，例如未能充分使用的資源等。（分析）

VII.改善（23題）

A.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

1. 術(shù)語

定義基本的DOE術(shù)語，包括獨(dú)立和相關(guān)變量，因子和水平，響應(yīng)，處理，錯(cuò)誤等。（理解）

2. 設(shè)計(jì)原理

定義和應(yīng)用DOE原理，包括效率和樣本大小，平衡，仿行，復(fù)制，順序，效率，隨機(jī)性，模塊化，交互作用，混雜，分辨率等。（應(yīng)用）

3. 實(shí)驗(yàn)規(guī)劃

通過確定目標(biāo)，選擇因子、響應(yīng)和測量方法，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)等來規(guī)劃，組織，評估實(shí)驗(yàn)。（評價(jià)）

4. 單因子實(shí)驗(yàn)

設(shè)計(jì)和進(jìn)行完全隨機(jī)，隨機(jī)化區(qū)組，以及拉丁方設(shè)計(jì)，并評估它們的結(jié)果。（評價(jià)）

5. 兩水平部分因子實(shí)驗(yàn)

設(shè)計(jì)，分析和解釋這些類型的實(shí)驗(yàn)，并描述混雜如何影響它們的使用。（評價(jià)）

6. 全因子實(shí)驗(yàn)

設(shè)計(jì)，實(shí)施，和分析全因子實(shí)驗(yàn)。（評價(jià)）

B. 消除浪費(fèi)

選擇和應(yīng)用工具和技術(shù)消除或者預(yù)防浪費(fèi)，包括拉式系統(tǒng)，看板，5S，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防錯(cuò)等。（分析）

C. 減少周期時(shí)間

使用各種工具和技術(shù)來減少周期時(shí)間，包括持續(xù)流，快速換模(SMED)等。（分析）

D. 改善和快速改善

定義并區(qū)分這兩種方法并在不用情況下的使用。（使用）

E. 約束理論 (TOC)

定義并描述其概念及使用。（理解）

F. 執(zhí)行

制定所改善過程的執(zhí)行計(jì)劃（例如，進(jìn)行試運(yùn)行測試，模擬等），并評估結(jié)果，選出佳方案。（評價(jià)）

G. 風(fēng)險(xiǎn)分析和緩解

使用諸如可行性研究，SWOT分析（強(qiáng)項(xiàng)，弱點(diǎn)，機(jī)會和威脅），PEST分析（政治，環(huán)境，社會和技術(shù)）等工具及其相應(yīng)的結(jié)果指標(biāo)，來分析和降低風(fēng)險(xiǎn)。（應(yīng)用）

VIII. 控制（21題）

A. 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)

1. 目的

定義和描述SPC的目標(biāo)，包括監(jiān)控和控制過程績效，追蹤趨勢，運(yùn)行等，并減少過程變異。（理解）

2. 變量的選擇

識別和選擇用于控制圖檢測的主要特性。（應(yīng)用）

3. 合理子組

定義和應(yīng)用合理的分組原理。（應(yīng)用）

4. 控制圖選擇

在不同場合下選擇和使用下列控制圖：平均值和極差 ，平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，單值和移動范圍(ImR)，p，np，c，u，短期SPC,，以及移動平均數(shù)。（應(yīng)用）

5. 控制圖分析

解釋控制圖，并使用原則來區(qū)分普通原因和特殊原因，從而判斷統(tǒng)計(jì)控制。（分析）

B.其他控制工具

1. 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)

定義TPM要素，并描述如何使用它控制改善后的過程。（理解）

2. 可視化工廠

定義可視化工廠的要素，并描述它們?nèi)绾文軌驇椭刂聘纳坪蟮倪^程。（理解）

C. 維護(hù)控制

1. 測量系統(tǒng)再分析

評審和評估隨著過程能力提高而改善的測量系統(tǒng)，并確保測量能力可以滿足測量要求。（評價(jià)）

2. 控制計(jì)劃

制定控制計(jì)劃以確保所改善過程的持續(xù)成功，包括從項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)到過程所有者的責(zé)任移交。（應(yīng)用）

D. 保持改善

1. 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

記錄項(xiàng)目實(shí)施所有階段的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并識別如何將改善復(fù)制和應(yīng)用到組織中的其他過程。（應(yīng)用）

2. 培訓(xùn)計(jì)劃推行

制定并實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃以確保改善后的過程得到持續(xù)的支持。（應(yīng)用）

3. 文件化

開發(fā)或修改文件，包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOPs)，作業(yè)指導(dǎo)書等，以確保改善得以持續(xù)。（應(yīng)用）

4. 進(jìn)行中評估

識別并應(yīng)用工具對正在進(jìn)行中的改善后的過程進(jìn)行評估，包括監(jiān)控新的約束，其他改善機(jī)會等。（應(yīng)用）

IX.  六西格瑪設(shè)計(jì)架構(gòu)和方法（7題）

A. 一般DFSS方法

識別和描述這些方法。（理解）

1. 定義，測量，分析，設(shè)計(jì)和驗(yàn)證DMADV

2. 定義，測量，分析，設(shè)計(jì)，優(yōu)化和驗(yàn)證DMADOV

B. X設(shè)計(jì)

描述設(shè)計(jì)限制，包括設(shè)計(jì)成本，可制造性以及可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)，可維護(hù)性設(shè)計(jì)等。（理解）

C. 穩(wěn)健設(shè)計(jì)和過程

描述穩(wěn)健產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要素，公差設(shè)計(jì)以及統(tǒng)計(jì)公差。（應(yīng)用）

D. 特殊設(shè)計(jì)工具

1. 戰(zhàn)略

描述波特r的五力分析，組合設(shè)計(jì)及其他工具如何應(yīng)用于戰(zhàn)略設(shè)計(jì)和規(guī)劃當(dāng)中。（理解）

2. 戰(zhàn)術(shù)

描述和使用創(chuàng)新問題解決理論TRIZ，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，關(guān)鍵參數(shù)管理和Pugh分析來設(shè)計(jì)產(chǎn)品過程。（應(yīng)用）

認(rèn)知程度

基于布魯姆分類法-修訂(2001)

該知識大綱除了目錄細(xì)節(jié)以外，也闡述了這些題目中考試題目的復(fù)雜程度。這些程度基于“認(rèn)知程度”（布魯姆分類法-修訂，2001）并按照從簡單到復(fù)雜的順序陳述。

1.記憶

回顧或認(rèn)識術(shù)語，定義，事實(shí)，想法，材料，圖表，結(jié)果，方法，原理等。

2.理解

閱讀并理解描述，交流，報(bào)告，表格，圖表，指南，法規(guī)等。

3.應(yīng)用

知道何時(shí)以及如何使用這些想法，步驟，方法，公式，原理，理論等。

4.分析

把信息分解到組成要素并認(rèn)識到他們的相互關(guān)系以及如何組織他們；從復(fù)雜的場景中識別次級因素或重要數(shù)據(jù)。

5.評估

通過把建議與具體規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范相比較，對所提議的觀點(diǎn)的價(jià)值，結(jié)果等進(jìn)行判斷。

6.創(chuàng)建

通過使用把零件或者要素放到一起的方法把以前不清楚的方式或者結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出來；從復(fù)雜中識別哪一種數(shù)據(jù)或信息適用于檢驗(yàn)未來或者從哪種所支持的結(jié)論中得出結(jié)果。

備注

3-5人以上有更多優(yōu)惠.

ASQ證書*過+X元、CAQ證書*過+y元

10~20天到企業(yè)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目

培訓(xùn)老師

文放懷教授

清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。

培訓(xùn)和指導(dǎo)過的企業(yè)有：

海永利電子有限公司                 香港億利達(dá)電子

臺灣富士康企業(yè)集團(tuán)                 日本和林電子有限公司

香港雅剛電子有限公司               中國移動深圳有限公司

臺灣毅佳電子有限公司               美的集團(tuán)

香港德高電子有限公司               TCL金能電池

華行玩具有限公司                   日本TESCOM香港有限公司

韓國三星電機(jī)公司                   香港華剛電子

惠州友星電子有限公司               東菱集團(tuán)

西安西門子信號有限公司             珠海FDK電器有限公司

英國基山工具有限公司               美資青島艾默生有限公司

美資中施設(shè)備有限公司               美資珠海京瓷工具有限公司

德國埃孚倫汽車有限公司             SGS中國有限公司

香港永順泰集團(tuán)                     浙江新杰克集團(tuán)

河南白象食品集團(tuán)                   山東斯貝爾集團(tuán)

中建材國際貿(mào)易有限公司             安防制造（中國）有限公司

亞蘭士（中國）有限公司             廣州摩拉網(wǎng)絡(luò)科技有限公司

埃斯倍傳動（中國）有限公司         伊莎特上海文具有限公司

信電電線有限公司                   廣州立德檢測有限公司

大連環(huán)友屏蔽泵有限公司             中國移動江門有限公司

斯比凱可生物制品有限公司           北京繼保自動化有限公司

北京安達(dá)維爾科技有限公司           弈欣電機(jī)股份有限公司

鳳凰半導(dǎo)體                             阿法拉伐

大北歐通訊                             中冶賽迪

勁元科技                                 高仕文具

宏啟勝精密                             TDK東電化

康威特吉                                天正電氣

長飛光纖                                共享集團(tuán)

中海油                                   武漢鐵路工務(wù)段

愛安德                                   湖南崇德科技

安凱汽車                                黃海車橋

三一集團(tuán)                              艾奕康環(huán)境規(guī)劃設(shè)計(jì)

中廣核                                   長慶科技工程

安徽中煙                                浙江中煙

河北中煙                                湖南中煙

ABB                                     東風(fēng)發(fā)動機(jī)

龍旗集團(tuán)                               豪利士

金信諾                                  廣東新寶集團(tuán)

沙彼高儀器                            中國移動

文老師部分著作：《新工廠管理20部》與《六西格瑪管理6部》

中國首部企業(yè)轉(zhuǎn)型升級即貝思德企業(yè)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略系列叢書《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系叢書》

即將出版《卓越企業(yè)創(chuàng)新六西格瑪管理體系ISSS方法論》