廣州精益設計高級研修班

課程背景

好的產品是設計出來的，不是制造出來的。產品的問題要從源頭開始控制，80%的問題都是設計的問題。微笑曲線兩端可以看到研發(fā)設計的微笑，精益設計是傳統設計的十倍（1000%）突破，其實精益系統可行愿景突破一跳十倍戰(zhàn)略TLSVV改善是要從精益設計突破的，憑錯現有流程改善方法是很難企及到的，因此現在很多企業(yè)做的改善活動效果都是十分有限的。

課程大綱

講  精益設計（Lean Design）概論

一、精益設計產生背景

二、精益設計的基本框架

三、精益設計的核心思想

四、精益設計各階段核心內容

五、精益設計實施路線圖

六、精益設計成功實施案例

第二講：精益設計LD準備工作

一、企業(yè)新產品開發(fā)管理體系診斷

二、企業(yè)新產品開發(fā)戰(zhàn)略評估

三、企業(yè)新產品開發(fā)流程評審

四、企業(yè)新產品開發(fā)管理評審

第三講 精益設計LD概念階段與定義價值

一、新產品開發(fā)項目機會評估

二、產品技術規(guī)格與功能的優(yōu)先級評價

三、新產品開發(fā)設計目標成本基線確定

四、精益QFD/Kano模型需求評價

五、20個成本杠桿評估工具

第四講：精益設計LD計劃階段與定義價值流

一、產品線成本優(yōu)化團隊與生產線規(guī)劃

二、技術進化法則

三、產品技術平臺規(guī)劃

四、TRIZ創(chuàng)新工具

五、產品模塊設計優(yōu)化清單

六、目標成本法

七、精益供應鏈設計與規(guī)劃

第五講：精益設計LD設計階段與流動

一、精益QFD

二、DFMA/DFSS

三、 產品綠色環(huán)保設計

四、 VE價值工程篩選低成本方案

五、Pugh矩陣方法概念選擇

六、精益設計與成本挑戰(zhàn)

七、 精益制造流程與工藝設計

八、 供應商合作改善項目

第六講：精益設計LD優(yōu)化階段與拉動

一、“七替代品”過程優(yōu)化方案

二、佳設計技術及成本節(jié)約指導原則

二、精益設計成熟度評估模型

三、豐田3P流程優(yōu)化法

四、穩(wěn)健性優(yōu)化

第七講、精益設計LD驗證階段與盡善盡美

一、可靠性試驗評價

二、不良質量成本（COPQ）評價

三、產品過程能力評價

四、目標成本基線與差距分析

五、關鍵參數管理

第八講：精益設計LD發(fā)布階段與下一代產品開發(fā)

一、營銷計劃

二、財務計劃

三、價值分析/價值工程(VA/VE)

四、風險分析

第九講：精益設計LD生命周期階段與下二代產品預研

一、產品生命周期

二、德爾菲法

三、時間序列分析

四、盈虧平衡分析

第十講：精益設計LD企業(yè)解決方案與下三代產品規(guī)劃

一、 精益設計思維導圖

二、精益設計研發(fā)體系設計與規(guī)劃

三、精益設計研發(fā)體系創(chuàng)新管理

四、精益設計研發(fā)體系項目管理

五、精益系統突破戰(zhàn)略實施11講基業(yè)長青

培訓老師

文放懷教授

清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學MBA，貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業(yè)聯合會培訓中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰(zhàn)經驗。