導(dǎo)讀:CNC加工,也叫數(shù)控加工,是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工,因此,CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,可加工復(fù)雜型面,加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中,人的因素及操作經(jīng)驗,在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。下面,讓我們來看看,一位有著十年CNC加工經(jīng)驗的老司機,總結(jié)出來的十二條寶貴經(jīng)驗....
▌一、如何對cnc加工工序進行劃分?
數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行:
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機床的功能,零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來確定,但一定力求合理。
▌二、cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行:
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最 好連接進行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4、在同一次安裝中進行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
▌三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點:
1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2、盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調(diào)整方案。
4、夾具要開暢,其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
▌四、如何確定對刀點比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?
1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時在第 一道工序后對刀點被cnc加工毀壞,會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第 一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:
1)找正容易。
2)編程方便。
3)對刀誤差小。
4)加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過對刀確定,它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時,工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
▌五、如何選擇走刀路線?
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1、**零件的加工精度要求。
2、方便數(shù)值計算,減少編程工作量。
3、尋求最 短cnc加工路線,減少空刀時間以提高cnc加工效率。
4、盡量減少程序段數(shù)。
5、**工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求,最 終輪廓應(yīng)安排最 后一走刀連續(xù)加工出來。
6、刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
▌六、如何在cnc加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?
工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面:
1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀具的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機床的最 大效率。
2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,應(yīng)暫停機床,檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過程監(jiān)控精加工,主要是**工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,突然的主軸停轉(zhuǎn),會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,考慮停機。
4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
▌七、如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度?
1、平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,第 一次走刀最 好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。
3、球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
▌八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容?
1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。
2、在加工程序單里,應(yīng)包括:繪圖和編程文件名,工件名稱,裝夾草圖,程序名,每個程序所使用的刀具、切削的最 大深度,加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工),理論加工時間等。
▌九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備?
在確定加工工藝后,編程前要了解:
1、工件裝夾方式;
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;
3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具;
4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,則可以提前準(zhǔn)備。
▌十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則?
安全高度的設(shè)定原則:一般高過島嶼的最 高面?;蛘邔⒕幊塘泓c設(shè)在最 高面,這樣也可以最
Da 限度避免撞刀的危險。
▌十一、刀具路徑編出來之后,為什么還要進行后處理?
因為不同的機床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同,所以要針對所使用的機床選擇正確的后處理格式才能**編出來的程序可以運行。
▌十二、什么是DNC通訊?
程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過媒體介質(zhì)(如軟盤,讀帶機,通訊線等)輸送到機床的存儲器存儲起來,加工時從存儲器里調(diào)出程序來進行加工。由于存儲器的容量受大小的限制,所以當(dāng)程序大的時候可采用DNC方式進行加工,由于DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲器的容量受 大小的限制。
1、切削用量有三大要素:切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是:少切削,快進給(即切削深度小,進給速度快)
2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)。
如果你想從cnc加工操機人員轉(zhuǎn)做編程人員,以上這些是必須知道的哦,除了以上,你覺得還有什么也是需要知道的呢?提高效率是不是也很重要呢,避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。
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