廣州生產計劃與物料控制PMC實務

【培訓對象】

生產總監(jiān)、生產經(jīng)理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

【收費標準】

3600元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）。

【課程風格】

“60/40”時間原則（學員40%,講師60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例。而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

【授課師資】

不是職業(yè)培訓師，而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人

【講師介紹】

雷衛(wèi)旭，IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席顧問，香港理工大學MBA,香港生產力促進局講師、美國管理學（AMA）授權培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀講師。

2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”，曽任某大型日港企業(yè)副總經(jīng)理，二十年生產計劃/物料管理經(jīng)驗。

講授/輔導過5020家中外企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。

講授及輔導：

海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。中國電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯?？ㄎ鳉W、米其林。青島/英博啤酒、格力空調、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田。馬自達。比亞迪。神龍汽車；東風汽車，諾基亞、華潤。方正、TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱，思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普。龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒，高露潔，立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子、恒安紙業(yè)（心相?。?、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。

【課程大綱】

室、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理

1、銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3、生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4、生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程

◆準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與

月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--order management

◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調--銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6、制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產控制系統(tǒng)／拉動式生產控制系統(tǒng)

◆世界五百強企業(yè)。施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統(tǒng)

7、同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）

◆華為計劃管理手冊分析

第二室、銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-（包括項目計劃）

1、銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management

◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程分析

◆富士康SAP系統(tǒng)主生產計劃流程案例---order management

◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析

◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析

◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2、透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management

◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management

◆飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業(yè)報表查詢界面實例解析

3、生產計劃控制管理（精益）模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◆準時化/均衡化生產方式（JIT）運用方法四大獨特之處

◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◆某法國企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析

（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）

◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變

（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板

（生產廣告牌）圖片及說明分析

◆在線半成品KANBAN計算

◆負荷瓶頸庫存量設定方法

◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室、生產計劃進度控制----delivery management

1、縮短產品周期流程--lead time reduction

◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

◆某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2、月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

◆中國某公司月度主排產計劃制定十三依據(jù)

◆中國某公司三天生產計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3、月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--

上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--

◆廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5、生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據(jù)

（2）通過生產數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司

6、協(xié)調溝通處理生產異常問題---八條改善措施

（NCRgoods management）/跨部門生產進度控制七步驟

7、飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室、物流計劃跟進與存量管制

◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷（學員與講師互動點評）

◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

◆北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control

四種采購工作流程

1、供貨商交期管制十大之道--lead time reduction

◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◆物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程--warehouse management

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析

◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）

補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本

3、新先進物流管理（精益）流程模式

◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施

◆深圳某臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內部物流配送管理流程解析--internal logistic management

◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management

◆博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析

◆在線補充物料（RIP）KANBAN計算

◆物料補充時間間隔計算

◆在線物料標識及KANBAN卡設計

◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析

◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析

◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應物流配送管理流程解析

◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）

◆供應商管理庫存（VMI）-某企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析

◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法

◆供應商JIT直送工位管理方法

◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換（EDI）實例展示4存量管制--inventory management

◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購

◆安全存量VS高存量VS.低存量定義

◆安全存量三種設定方法

◆ABC控制法--warehouse management

◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◆庫存量降低五大方法

◆庫存周轉率定量計算

◆提高庫存周轉率的途徑

◆深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

◆透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-

（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙

1、結合公司實際情況通過學員體會分享

2、講師點評

3、實踐/活用所學五步